為了檢測(cè)各生產(chǎn)批次不同型號(hào)溫控器的加工、裝配質(zhì)量，進(jìn)而考核其恒溫特性，溫度開(kāi)關(guān)控制器生產(chǎn)廠家需要對(duì)其產(chǎn)品進(jìn)行壽命、溫漂實(shí)驗(yàn)。

壽命實(shí)驗(yàn)用于檢測(cè)給定周期內(nèi)，溫控器雙金屬片、接點(diǎn)片彈力的變化情況，銀接點(diǎn)的燒蝕程度，通、斷電時(shí)間，以及接點(diǎn)片的跳變頻率。

溫漂實(shí)驗(yàn)用于考核給定時(shí)間內(nèi)，溫度開(kāi)關(guān)的溫度浮動(dòng)范圍是否在給定界限內(nèi)。要求檢查溫度的峰、谷值、均值和差值的變動(dòng)情況。這兩項(xiàng)實(shí)驗(yàn)要求長(zhǎng)期不停機(jī)的運(yùn)行。

傳統(tǒng)的壽命實(shí)驗(yàn)過(guò)程是靠普通的繼電器、鼓風(fēng)機(jī)和齒輪式計(jì)數(shù)器實(shí)現(xiàn)的。由于長(zhǎng)期頻繁的啟停動(dòng)作，這些實(shí)驗(yàn)裝置、元器件極易損壞。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每個(gè)月毀損的實(shí)驗(yàn)元、器件約占本月整個(gè)實(shí)驗(yàn)裝機(jī)量的三分之一。由此帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失十分嚴(yán)重。更為嚴(yán)重的后果是，元器件故障常常引起實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)丟失，實(shí)驗(yàn)常常會(huì)因故停止或給出不合理的實(shí)驗(yàn)報(bào)告。

同樣，傳統(tǒng)的溫漂實(shí)驗(yàn)是通過(guò)物理儀器如溫度打點(diǎn)儀，依在紙帶上打點(diǎn)的形式記錄溫度測(cè)量曲線。這種方式的缺點(diǎn)是需購(gòu)買多臺(tái)測(cè)量?jī)x器，并配置大量的紙帶；完全靠人工定時(shí)讀取數(shù)據(jù)，因而誤差較大；一旦出現(xiàn)故障如熱電偶脫落，無(wú)法及時(shí)報(bào)警。

據(jù)此，溫度開(kāi)關(guān)溫度控制器生產(chǎn)廠家提出了徹底改造發(fā)生兩大實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)的要求。在完全取消原有物理控制元、器件的基礎(chǔ)上，新的壽命、溫漂綜合測(cè)試系統(tǒng)在功能上要求能自動(dòng)統(tǒng)計(jì)測(cè)量數(shù)據(jù)資料，自動(dòng)追綜錯(cuò)誤，自動(dòng)出錯(cuò)報(bào)警并緊急拉閘，能監(jiān)控大電流、高電壓回路，自動(dòng)定時(shí)開(kāi)、關(guān)測(cè)量通道，抗干擾能力強(qiáng)，具有遠(yuǎn)程通信和分布式控制能力，能自動(dòng)生成實(shí)驗(yàn)報(bào)告。測(cè)量通道數(shù)可視需要自由增減。在使用上要求人機(jī)界面簡(jiǎn)單，學(xué)習(xí)時(shí)間短，并能夠作到無(wú)人值守。